TD表面處理是在一定的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產生化學反應，擴散在工件表面而形成一層幾微米二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦等金屬碳化層。該技術已經過批量和長期穩定生產的考驗，并已成功應用于汽車、家電、五金、制管、粉末冶金等行業的模具或工件上，在消除模具或工件的拉傷，提高模具或工件的壽命，提升產品品質，降低生產成本等方面取得了極大的成功。

一、技術特點---只適合于磨損失效且在常溫下工作的工件(模具、標準件、機械部件)。

1、模具表面硬度大大提高，全面解決磨損、拉毛等現象。同等工況下，使用壽命平均提高十倍以上;公司擁有的TD表面處理技術是公司研究人員十幾年潛心研究和生產實踐的結晶。

2、與基體冶金結合，表現出優異的抗剝離性;

3、可反復處理：不論工件形狀如何，都能形成均勻的被覆層，處理過程中模具變形較小;

4、被覆后的表面粗糙度與處理前大致相同，若母材表面加工光滑，處理后可直接使用。

二、選擇拓達科技的理由

1、拓達成本理由：

直接成本：模具使用壽命大大提高，降低了模具的制作和維修費用;間接成本 ：產品廢次品率大幅降低。不用經常拆裝、維修模具，勞動效率大幅提高。2、環保理由：部分沖壓加工工藝中可完全省去原用的磷化、皂化工序，生產過程更環保、更安全，生產現場更易于管理。3、技術及工藝理由：徹底解決模具磨損、拉毛等現象，產品外觀好(無劃傷)，工差小(理論工差≤15um)。4、營銷及企業核心競爭力理由：綜合成本低(價廉)、產品質量高(外觀好、工差小)、供貨及時(不用經常拆修模具，產量能得到基本保證)是提高核心競爭力的原始也是根本的、的利器。

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