TD處理是在一定的處理溫度下將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳、氮原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，擴(kuò)散在工件表面而形成一層幾微米二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦等金屬碳化層。

一、技術(shù)特點(diǎn)---只適合于磨損失效且在常溫下工作的工件(模具、標(biāo)準(zhǔn)件、機(jī)械部件)。

1、模具表面硬度大大提高，全面解決磨損、拉毛等現(xiàn)象。同等工況下，使用壽命平均提高十倍以上;

2、與基體冶金結(jié)合，表現(xiàn)出優(yōu)異的抗剝離性;

3、可反復(fù)處理：不論工件形狀如何，都能形成均勻的被覆層，處理過程中模具變形較小;

4、被覆后的表面粗糙度與處理前大致相同，若母材表面加工光滑，處理后可直接使用。

二、選擇TD處理的理由

1、成本理由：

直接成本：模具使用壽命大大提高，降低了模具的制作和維修費(fèi)用;

間接成本 ：產(chǎn)品廢次品率大幅降低。

不用經(jīng)常拆裝、維修模具，勞動(dòng)效率大幅提高。

2、環(huán)保理由：部分沖壓加工工藝中可完全省去原用的磷化、皂化工序，生產(chǎn)過程更環(huán)保、更安全，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)更易于管理。

3、技術(shù)及工藝?yán)碛桑簭氐捉鉀Q模具磨損、拉毛等現(xiàn)象，產(chǎn)品外觀好(無劃傷)，工差小(理論工差≤15um)。

4、營銷及企業(yè)核心競(jìng)爭力理由：綜合成本低(價(jià)廉)、產(chǎn)品質(zhì)量高(外觀好、工差小)、供貨及時(shí)(不用經(jīng)常拆修模具，產(chǎn)量能得到基本保證)是提高核心競(jìng)爭力的原始也是根本的、的利器。