TD表面處理 .技術簡介 熱擴散碳化物覆層處理(Thermal Diffusion Carbide Coating Process),簡稱TD覆層處理種通高溫擴散作用于工件表面形層數微米至數十微米金屬碳化物覆層其結構圖所示該覆層具極高硬度HV達3200左右且與母體材料冶金結合實踐證明種覆層具極高耐磨抗咬合耐蝕等性能提高工件壽命數倍至數十倍具極高使用價值 

二. 采用TD覆層處理主要效益

1. 幅度提高工模具或工件使用壽命節省產本或運行本 

2. 幅度改善產品外觀提高產品尺寸均性提升產品質量 

3. 幅度節省維修間勞強度并減少維修停機所帶損失 

4. 摩擦系數降低抗咬合性能幅度提高須潤滑或減少潤滑或須采用高級潤滑產品 

三. 與相關技術比較 

通工件表面形層高硬度耐磨材料提高工件耐磨抗咬合耐蝕等性能提高其使用壽命效經濟TD覆層處理技術碳化釩覆層例其表面硬度達HV3200左右較傳統表面處理滲碳HV~900;滲氮HV~1200;鍍硬鉻HV~1000;甚至滲硼HV 1200~1800等TD表面處理硬度高具遠優于些表面處理耐磨性能 物理氣相沉積(PVD)物理化氣相沉積(PCVD)化氣相沉積(CVD),TD覆層處理現代幾種表面超硬化處理其PVDPCVD 工藝溫度低,變形較,所形氮化鈦覆層HV達2000左右,由于兩種形氮化鈦涂層與母體材料結合力較差,實際應用,容易現涂層剝落,使用條件較苛刻場合,引伸類模具;根本達滿意使用效,甚至根本效.PVD,PCVD往往難發揮超硬化合物覆層性能優勢. 高溫CVD形碳化鈦覆層與TD覆層處理獲表面覆層硬度接近,并且高溫CVDTD覆層處理覆層與基體都冶金結合,具PVDPCVD比擬膜基結合力,目前效表面超硬化.相比言,CVD覆層運行本較高,續處理比較麻煩,其應用主要集硬質合金工件.TD覆層處理由于續處理比較便,既用于鋼鐵材料,用于硬質合金.外,TD覆層處理技術須褪原先覆層情況,進行重復處理. 四.應用范圍 TD覆層處理廣泛應用于由于各類磨損所引起模具與工件或工件與工件間拉傷或磨損超差問題.其咬合或粘結引起拉傷或拉毛問題,TD覆層處理目前世界解決.磨損引起工件尺寸超差等問題,通TD覆層處理,提高使用壽命十倍. 所處理工件材料,含碳量于0.3%各類鋼鐵材料,硬質合金等.般推薦各類高合金工模具鋼.