TD覆層處理是熱擴散法碳化物覆層處理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的簡稱，英文簡稱TD coating。因該技術由日本豐田研究所首先研制成功并申請專利，又被稱為Toyota Diffusion Process,簡稱TD Process即TD處理。我國也稱作熔鹽滲金屬。無論其名稱如何，其原理都是將工件置于熔融硼砂混合物中，通過高溫擴散作用于工件表面形成金屬碳化物覆層，該碳化物覆層可以是釩、鈮、鉻、鉭、鈦等的碳化物，也可以是其復合碳化物，其中應用廣泛的是碳化釩覆層。大量的實踐證明，TD覆層處理碳化釩覆層是目前解決拉傷問題經濟而有效的方法之一，并可以提高工模具或零部件壽命數倍至數十倍，使用價值。

TD覆層處理技術從八十年代開始陸續由日本引入上許多國家。目前該類技術在日本、美國、韓國等國都已得到廣泛的應用。國內七十年代即已開始研究此項技術，到目前已有數十家單位對該技術進行過研究，發表文章數百篇，專利數項。實際上此項技術中國在上世紀八十年代中期就開始起草了技術標準，即：JB/T4218-946硼砂熔鹽滲金屬，該標準于1994-10-25批準。但這些研究成果大多沒有經過長時間生產實踐的考驗，應用中總是存在這樣或那樣的問題，所以從七十年代至九十年代，盡管研究的人很多，但沒有一家從事該項技術加工的廠家。

特耐公司的研究人員從1991年開始研究TD覆層處理技術，通過十幾年的艱苦研究和生產實踐，在無數的失敗和成功的錘煉中，使特耐公司的技術成熟，也形成了一套擁有自有核心技術的技術體系，并于2001年在國內家推出從事該項技術來料加工的廠家。十余年來特耐公司的TD覆層處理技術已成功應用到汽車、家電、五金、制管、冶金等行業的拉深、彎曲、翻邊、輥壓成型、冷鐓、沖裁、粉末冶金等類模具和一些零部件上，積累了豐富的實踐經驗。經特耐公司TD覆層處理后的模具或根本上解決了工件表面的拉傷問題，或大幅度提高了模具或工件的使用壽命，或替代進口，取得了極優異的使用效果。

◇ TD覆層處理工藝過程

不同的工件材料及不同的使用場合TD覆層處理的工藝有一些差別，但其基本過程都是將預制好的工件放入硼砂混合物中，在850-1050℃的溫度下保溫2-12小時，在工件表面形成覆層后，根據工件的材料或要求選擇適當方式冷卻(一般是淬火過程，也有不少例外)，并進行一些相應的后續處理(如回火，清理，尺寸調整，拋光等)。

◇ TD覆層處理組織結構

TD覆層處理組織結構

Cr12MoV TD覆層金相照片

◇ TD覆層處理碳化釩覆層主要性能指標及特點：

1)TD覆層表面硬度：HV2800-3200，具有極高的耐磨，抗拉傷性能。

2)TD覆層厚度：4-20μm，覆層致密光滑。

3)極高的耐蝕性能

4) 覆層與母材冶金結合

5)可以重復處理